Společnost 9-tech se sídlem v Benátkách vyvinula termomechanický proces recyklace fotovoltaických panelů na konci životnosti. Přičemž první výsledky ukazují 87 % výtěžnost materiálů, jako je křemík, měď a stříbro. Italský start-up 9-tech vyvíjí proces termomechanické

Společnost 9-tech se sídlem v Benátkách vyvinula termomechanický proces recyklace fotovoltaických panelů na konci životnosti. Přičemž první výsledky ukazují 87 % výtěžnost materiálů, jako je křemík, měď a stříbro.

Italský start-up 9-tech vyvíjí proces termomechanické recyklace fotovoltaických panelů na konci životnosti. První výsledky ukazují 87 % výtěžnost pro materiály, jako je křemík, měď a stříbro, s konkurenceschopnou spotřebou energie.

Získané materiály mají údajně dostatečně vysokou úroveň čistoty pro opětovné použití v jiných aplikacích. Proces zahrnuje ruční demontáž za účelem odstranění hliníkového rámu a spojovací krabice, následované řezáním panelů pro odstranění zapouzdření v kontinuální peci navržené tak, aby minimalizovala energetické ztráty, s použitím tepelného výměníku ke snížení tepla potřebného pro zpracování.

„Proces se skládá z první fáze ruční demontáže, ve které se demontuje hliníkový rám a propojovací krabice, vyrobené převážně z plastu a mědi,“ řekl CEO 9-tech Pietrogiovanni Cerchier. „Panely se pak nařežou na 33 cm pásy, aby se zmenšily jejich rozměry a byly vhodné pro další fázi. Panelové pásy jsou podrobeny tepelnému zpracování, aby se dosáhlo úplného spálení zapouzdřeného materiálu EVA."

Termomechanický proces recyklace fotovoltaických panelů na konci životnosti

Po této fázi se měděné pásy, křemíkové články a sklo mechanicky oddělí. Válečky nejprve odstraní měděné dráty a materiál se prosévá, aby se odstranily jemné částice. Vibrační síto pak oddělí FV články od skla.

Proces také zahrnuje systém na snižování emisí s kapsovým filtrem a aktivním uhlím. Křemík se získává jako malé kousky fólie pod 20 cm² a byla testována mycí úprava k odstranění stříbra a hliníku.

Společnost optimalizuje procesy pro rozšiřování, dokončuje analýzy životního cyklu a zkoumá způsoby opětovného použití regenerovaných materiálů, zejména křemíku, v různých hodnotových řetězcích.

Pilotní zařízení dosáhlo výtěžku 87 %. Z 898 kg fotovoltaických panelů se podařilo získat 581 kg skla, 146 kg hliníku, 14 kg propojovacích krabic, 26 kg fotovoltaických článků, 6 kg měděných pásků, 0,45 kg stříbra a 9 kg prachu.

,,Analýza ukázala, že čistota získaných materiálů byla dostatečně vysoká, aby byly vhodné pro jiné aplikace," vysvětlil Cerchier. „Získané sklo, hliník a měď prokázaly, že splňují specifikace pro stav konce odpadu v souladu s bodem 1.2 přílohy I nařízení Rady (EU) č. 1179/2012 ze dne 10. prosince 2012.“

Zdroj: pv-magazine, Vapol